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            不銹鋼的耐蝕機(jī)理介紹

            發(fā)布時(shí)間:2023/10/8 11:05:14

            不銹鋼水管(薄壁不銹鋼管)為什么耐腐蝕?這得從不銹鋼的不銹特性談起.
            不銹鋼的不銹特性是由于鋼板表面特殊的鈍化保護(hù)膜,首先簡(jiǎn)單介紹一下不銹鋼的耐蝕機(jī)理,即鈍化膜理論。
            所謂鈍化膜就是在不銹鋼表面有一層以Cr2O3為主的薄膜。由于這個(gè)薄膜的存在使不銹鋼基體在各種介質(zhì)中腐蝕受阻,這種現(xiàn)象稱為鈍化。這種鈍化膜的形成有兩種情況,一種是不銹鋼本身就有自鈍化的能力,這種自鈍化能力隨鉻含量的提高而加快。另一種較廣泛的形成條件是不銹鋼在各種水溶液(電解質(zhì))中,在被腐蝕的過(guò)程中形成鈍化膜而使腐蝕受阻。
            為了更好的推廣使用不銹鋼,冶金學(xué)家一直在研究進(jìn)一步改善不銹鋼耐腐蝕的能力,這就要研究不銹鋼的腐蝕類型.
            一般不銹鋼的腐蝕類型分為兩類:均勻腐蝕、局部腐蝕.

            1、均勻腐蝕

            均勻腐蝕是指裸露在腐蝕環(huán)境的金屬表面全部發(fā)生電化學(xué)或化學(xué)反應(yīng),均勻受到腐蝕。這種腐蝕也可以測(cè)量其進(jìn)行速度,也可以預(yù)測(cè)以后的腐蝕程度,設(shè)定安全系數(shù),設(shè)定材料的使用期,所以它是眾多腐蝕種類中較不危險(xiǎn)的腐蝕,通常均勻腐蝕的腐蝕程度按照重量、厚度減少的多少來(lái)衡量。除了特殊環(huán)境以外,不銹鋼的均勻腐蝕的速度很低,使用壽命長(zhǎng),維護(hù)費(fèi)用低。
            表7-1不銹鋼耐蝕性的十級(jí)標(biāo)準(zhǔn)


            耐蝕性評(píng)價(jià)

            腐蝕率(mm/年)

            等     級(jí)

            完全耐蝕

            <0.001

            1

            很耐蝕

            0.001-0.005
            0.005-0.010

            2
            3

            耐  蝕

            0.010-0.05
            0.05-0.10

            4
            5

            尚耐蝕

            0.10-0.50
            0.50-1.00

            6
            7

            欠耐蝕

            1.00-5.00
            5.00-10.0

            8
            9

            不耐蝕

            >10.0

            10

            如果在使用過(guò)程中要求保持鏡面或尺寸精密的設(shè)備應(yīng)選用1-3級(jí)的不銹鋼;要求長(zhǎng)期不漏或要求使用年限的設(shè)備,應(yīng)選用2-5級(jí);對(duì)于檢修方便或壽命不需很長(zhǎng)的設(shè)備可選用4-7級(jí)的不銹鋼。對(duì)于年腐蝕率很過(guò)1mm的一般不選用。

            2、局部腐蝕

            局部腐蝕是指在腐蝕介質(zhì)的作用下,鋼的基體在特定的部位被快速腐蝕的一種腐蝕形式。這種腐蝕對(duì)設(shè)備的威脅很大,因此必須根據(jù)介質(zhì)條件正確地選用不銹鋼。局部腐蝕主要類型有:晶間腐蝕、點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕、銹蝕等。
            ● 晶間腐蝕
            晶間腐蝕多發(fā)生在中等濃度硫酸、高濃度硝酸和有機(jī)酸等酸性介質(zhì)中發(fā)生。腐蝕形式是不銹鋼基體的晶粒邊界受到加速腐蝕。產(chǎn)生這種腐蝕的原因是晶界處貧鉻造成的。
            為了防止晶界貧鉻提高抗晶間腐蝕能力,主要有兩個(gè)辦法:一是降低鋼中的碳含量≤0.03%的很低碳不銹鋼;二是向鋼中添加鈦或鈮。
            ● 點(diǎn)蝕
            點(diǎn)蝕是一種很危險(xiǎn)的局部腐蝕,多發(fā)生在含有氯、溴、碘等水溶液中,產(chǎn)生小孔然后急劇進(jìn)行腐蝕的現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)會(huì)穿透鋼板, 一般不能以重量減少多少來(lái)評(píng)價(jià)其腐蝕程度。
            提高耐點(diǎn)蝕能力的措施主要有兩方面,一是提高局部的耐點(diǎn)蝕能力,減少鋼中的夾雜物,特別是硫含量;二是鋼的基體抗點(diǎn)蝕能力,影響基體耐蝕性的合金元素主要是鉻、鉬、氮三個(gè)元素。
            ● 縫隙腐蝕
            產(chǎn)生縫隙腐蝕的主要原因是設(shè)備內(nèi)有縫隙,例如鉚接、墊片或者設(shè)備內(nèi)有死角等原因,介質(zhì)在這些地方由于不流動(dòng),所以氯離子濃縮而加快腐蝕。
            為了防止發(fā)生縫隙腐蝕,首先應(yīng)盡量避免有縫隙的設(shè)計(jì),或使縫隙敞開(kāi);其次提高耐縫隙腐蝕的能力,其中合金元素的影響與點(diǎn)蝕相同。
            ● 應(yīng)力腐蝕
            應(yīng)力腐蝕的外貌是沿設(shè)備厚度的垂直方向呈樹(shù)枝狀的腐蝕,使設(shè)備開(kāi)裂。產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的條件除介質(zhì)條件外,與設(shè)備在制造過(guò)程產(chǎn)生拉伸應(yīng)力有直接關(guān)系。發(fā)生這種腐蝕的主要設(shè)備有熱交換器、冷卻器、蒸汽發(fā)生器、送風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)和鍋爐等。
            提高不銹鋼耐應(yīng)力腐蝕的措施:一是提高耐應(yīng)力腐蝕指標(biāo)△Ni;二是對(duì)設(shè)備進(jìn)行消除殘余應(yīng)力的熱處理。
            小結(jié):生產(chǎn)不銹鋼水管的SUS 304 材料在大氣和水介質(zhì)中基本不腐蝕, 腐蝕率<0.001 mm/年,可以在大氣和水介質(zhì)中長(zhǎng)期使用.

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